섬유 인쇄는 세기 초에 비해 극적으로 변화했으며 MS는 수동적으로 우려되지 않았습니다.
MS 솔루션의 이야기는 회사가 설립 된 1983 년에 시작됩니다. 90 년대 후반, 섬유 인쇄 시장이 디지털 시대로 여행하는 초기에 MS는 디지털 프레스 만 디자인하여 시장 리더가되었습니다.
이 결정의 결과는 2003 년에 최초의 디지털 인쇄기의 탄생과 디지털 여정의 시작과 함께 이루어졌습니다. 그런 다음 2011 년에 최초의 Lario 단일 채널이 설치되어 기존 디지털 채널 내에서 추가 혁명을 시작했습니다. 2019 년에 Minilario 프로젝트가 시작되어 혁신을 향한 또 다른 단계를 나타냅니다. Minilario는 64 개의 Printheads를 가진 최초의 스캐너였으며, 세계에서 가장 빠른 프린트 프레스와 그 시간보다 인쇄기가 있습니다.
1000m/h! 가장 빠른 스캐닝 프린터 MS Minilario가 중국에서 데뷔합니다!
그 순간부터 디지털 인쇄는 매년 성장했으며 오늘날은 섬유 시장에서 가장 빠르게 성장하는 산업입니다.
디지털 인쇄에는 아날로그 인쇄보다 많은 장점이 있습니다. 첫째, 지속 가능성 관점에서, 탄소 배출량은 약 40%, 잉크 폐기물을 약 20%, 에너지 소비량은 약 30%, 물 소비를 약 60%감소시키기 때문입니다. 에너지 위기는 오늘날 심각한 문제이며, 유럽의 수백만 명의 사람들이 현재 가스와 전기 가격이 급등함에 따라 에너지에 대한 기록 수입을 소비하고 있습니다. 그것은 유럽에 관한 것이 아니라 전 세계에 관한 것입니다. 이것은 부문 간 저축의 중요성을 분명히 강조합니다. 그리고 시간이 지남에 따라 새로운 기술은 제조에 혁명을 일으켜 섬유 산업 전체의 디지털화를 증가시켜 저축을 향상시킬 것입니다.
둘째, 디지털 인쇄는 다재다능합니다. 기업은 빠른 주문 이행, 빠르고 유연하며 쉬운 프로세스 및 효율적인 공급망을 제공 해야하는 세계에서 중요한 자산입니다.
또한 디지털 인쇄는 오늘날 섬유 산업이 직면 한 문제와 일치하며, 이는 혁신적인 지속 가능한 생산 체인을 구현하고 있습니다. 이는 생산 체인의 단계 간의 통합을 통해 달성 할 수 있으며, 2 단계 만 계산하는 안료 인쇄 및 추적 성과 같은 프로세스 수를 줄여 회사가 영향을 통제 할 수 있도록하여 비용 효율적인 인쇄 출력을 보장합니다.
물론 디지털 인쇄를 통해 고객은 더 빠르게 인쇄하고 인쇄 프로세스의 단계 수를 줄일 수 있습니다. MS에서는 디지털 인쇄가 시간이 지남에 따라 계속 개선되며 10 년 동안 속도가 약 468% 증가합니다. 1999 년에는 30 킬로미터의 디지털 패브릭을 인쇄하는 데 3 년이 걸렸으며 2013 년에는 8 시간이 걸렸습니다. 오늘, 우리는 8 시간 마이너스를 논의합니다. 실제로, 요즘 디지털 인쇄를 고려할 때 속도가 고려해야 할 유일한 요소는 아닙니다. 지난 몇 년 동안, 우리는 신뢰성 증가, 기계 고장 및 생산 체인의 전반적인 최적화로 인한 신뢰성 증가, 가동 중지 시간 감소로 인해 생산 효율성을 달성했습니다.
글로벌 섬유 인쇄 산업도 성장하고 있으며 2022 년에서 2030 년까지 약 12%의 CAGR에서 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 지속적인 성장 속에서 쉽게 식별 할 수있는 몇 가지 메가 트렌드가 있습니다. 지속 가능성은 확실합니다. 유연성은 또 다른 것입니다. 그리고 성능과 신뢰성. 당사의 디지털 프레스는 매우 신뢰할 수 있고 효율적이며, 이는 비용 효율적인 인쇄 출력, 정확한 디자인의 쉬운 재생, 유지 보수 및 덜 빈번한 비상 개입을 의미합니다.
메가 트렌드는 이전에 고려되지 않은 환경 영향과 같은 무형의 내부 비용, 혜택 및 외부 요인을 고려하는 지속 가능한 ROI를 갖는 것입니다. MS 솔루션은 어떻게 시간이 지남에 따라 지속 가능한 ROI를 달성 할 수 있습니까? 우발적 인 휴식을 제한하고, 낭비되는 시간을 줄이고, 기계 효율성을 높이고, 고품질 성능을 보장하고 생산성을 높이면.
MS에서는 지속 가능성이 우리의 핵심이며 혁신이 출발점이라고 믿기 때문에 혁신을 위해 최선을 다합니다. 점점 더 지속 가능한 개발을 달성하기 위해, 우리는 설계 단계에서 연구 및 엔지니어링에 많은 에너지를 투자하여 많은 에너지를 절약 할 수 있습니다. 또한 고품질 재료를 지속적으로 업데이트하고 사용하여 기계 고장 및 유지 보수 비용을 최소화함으로써 기계의 중요한 구성 요소의 내구성을 최적화하기 위해 많은 노력을 기울였습니다. 고객의 프로세스를 최적화 할 때, 다른 기계에서 동일한 오래 지속되는 인쇄 결과를 얻을 수있는 기회도 핵심 요소이며, 이는 우리에게는 우리의 주요 기능인 다재다능 할 수 있음을 의미합니다.
다른 필수 기능으로는 다음이 포함됩니다 : 전체 범위의 인쇄 컨설턴트로서, 우리는 프로세스의 모든 단계에 최대한주의를 기울이고, 여기에는 인쇄 프로세스의 추적 성을 지원하고 프레스의 신뢰성과 오랜 수명을 제공합니다. 9 개의 종이 프레스, 6 개의 섬유 프레스, 6 개의 건조기 및 5 개의 증기선이있는 매우 다양한 제품 포트폴리오. 각각 고유 한 특성이 있습니다. 또한 R & D 부서는 생산성과 시장마다 단축 시간 간의 균형을 유지하기 위해 최대 효율성 수준을 달성하기 위해 제품 포트폴리오를 지속적으로 작업하고 있습니다.
대체로, 디지털 인쇄는 미래에 적합한 솔루션 인 것 같습니다. 비용과 신뢰성 측면에서뿐만 아니라 차세대의 미래를 제공합니다.
후 시간 : Nov-02-2022